Kuntatti ta 'Sikkina tal-Fjus li Jaġixxu Mgħaġġla għal Invertituri PV Solari: Standards ta' Manifattura & Electroplating

Kuntatti ta 'sikkina tal-fjus li jaġixxu malajr -użati f'inverters fotovoltajċi DC 1500V jeħtieġu reżistenza baxxa ta' kuntatt, reżistenza stabbli għall-ark, u dimensjonijiet mekkaniċi konsistenti taħt ċikliżmu ta 'kurrent għoli. Xiamen Apollo Technology timmanifattura xfafar ta 'kuntatt tal-fjusijiet fotovoltajċi permezz ta' stampar ta 'preċiżjoni tar-ram, kontroll tal-burr, electroplating, u proċessi ta' spezzjoni elettrika b'kontroll ta 'tolleranza sa ± 0.01mm.

 

Għal applikazzjonijiet tat-terminal tal-fjus tal-kurrent għoli-, il-prestazzjoni elettrika tax-xafra tal-kuntatt hija determinata mill-għażla tal-materjal tar-ram, il-kwalità tat-tarf tal-ittimbrar, il-ħxuna tal-kisi tal-fidda, u l-istabbiltà tar-reżistenza tal-kuntatt. Proċess ta' manifattura kkontrollat ​​jipprevjeni tisħin żejjed, nuqqas ta' ossidazzjoni, u degradazzjoni tal-konnessjoni waqt tħaddim fit-tul ta'-sistema PV.

 

 

 

1.1 Sfidi elettriċi ta 'xfafar ta' kuntatt tal-fjusijiet fotovoltajċi f'sistemi ta '1500V DC

Is-sistemi tal-fjusijiet tal-inverter solari PV joperaw taħt kundizzjonijiet DC kontinwi fejn il-ħsarat tal-iswiċċjar jiġġeneraw enerġija b'ark għolja. B'differenza minn ċirkwiti AC, DC m'għandu l-ebda punt naturali ta' qsim ta' żero-, li jagħmel l-interruzzjoni tal-ark aktar diffiċli.

 

Ix-xafra tal-kuntatt tas-sikkina tal-fjus għandha żżomm:

Konduttività elettrika Ikbar minn jew ugwali għal 100% IACS b'materjal tar-ram pur C1100
Ir-reżistenza tal-kuntatt tipikament ikkontrollata taħt 100μΩ wara l-assemblaġġ
Forza ta 'inserzjoni mekkanika stabbli wara ċikli termali ripetuti
Ħxuna tal-kisi tal-fidda kkontrollata skont ir-rekwiżiti tad-densità attwali
Konformità mar-rekwiżiti tas-sistema tal-fjusijiet fotovoltajċi IEC 60269

 

Il-modi ta 'falliment ewlenin jinkludu:

Modalità ta' Ħsara	Kawża tal-Inġinerija	Kontroll tal-Manifattura
Żieda fir-reżistenza tal-kuntatt	Ossidazzjoni tal-wiċċ jew ħxuna tal-kisi insuffiċjenti	Kejl tal-ħxuna tal-kisi tal-fidda u ttestjar tar-reżistenza
Ġenerazzjoni ta 'hotspot termali	Flatness fqira jew burrs eċċessivi	Ittimbrar ta 'preċiżjoni u spezzjoni CMM
Erożjoni bl-ark	Ebusija baxxa tal-wiċċ jew saff tal-fidda insuffiċjenti	Ag ottimizzazzjoni tal-proċess tal-electroplating
Konnessjoni laxka wara ċikliżmu	Ġeometrija tal-kuntatt tar-rebbiegħa mhux korretta	Spezzjoni dimensjonali u ttestjar tal-għeja

 

1.2 Għażla ta 'materjal: ram pur C1100 vs ram C2680 għal xfafar ta' kuntatt tal-fjus

Il-metall bażiku jaffettwa direttament il--kapaċità tal-ġarr tal-kurrent u l-prestazzjoni termali.

Materjal	Konduttività Elettrika	Qawwa Mekkanika	Applikazzjoni Tipika
C1100 Ram Pur	Iktar minn jew ugwali għal 100% IACS	Ebusija medja	Kuntatti tas-sikkina tal-fjus tal-kurrent għoli, terminals tal-busbar
C2680 Ram	25-30% IACS	Saħħa mekkanika ogħla	Terminali ta 'kurrent baxx, komponenti mekkaniċi
Liga tar-ram	50-85% IACS	Aġġustabbli	Applikazzjonijiet speċjali ta 'konnettur

 

Għal xfafar ta 'kuntatt tal-fjusijiet fotovoltajċi 'l fuq minn klassifikazzjonijiet kurrenti ta' 100A, ir-ram C1100 huwa komunement magħżul minħabba r-reżistenza elettrika baxxa tiegħu u t-tisħin Joule mnaqqas.

 

 

 

2.1 Parametri progressivi tal-proċess tal-ittimbrar tad-die għal terminals tal-fjusijiet ta 'kurrent għoli

Xfafar ta 'kuntatt tal-fjusijiet fotovoltajċi tipikament jużaw folji tar-ram bi ħxuna bejn 3mm u 6mm. Il-proċess tal-ittimbrar jeħtieġ kontroll preċiż tat-tneħħija tad-die biex jipprevjeni xquq tat-tarf, deformazzjoni u għoli eċċessiv tal-burr.

 

Apollo japplika stampar progressiv ta' preċiżjoni bi:

Ħxuna tal-materjal: 3- 6 mm pjanċa tar-ram
Tolleranza dimensjonali: ± 0.01mm
Kontroll tal-flatness: skond ir-rekwiżiti tat-tpinġija
Ottimizzazzjoni tat-tneħħija tad-die bbażata fuq l-ebusija tar-ram
Spezzjoni viżwali 100% għal truf kritiċi

 

Is-sekwenza tal-proċess tal-ittimbrar ġeneralment tinkludi:

Materjal tmigħ u pożizzjonament
Formazzjoni tat-toqba tat-titqib
Qtugħ tal-profil estern
Operazzjoni liwi/iffurmar
Deburring u preparazzjoni tal-wiċċ
Spezzjoni elettrika u dimensjonali

2.2 Il-kontroll tal-għoli tal-burr jaffettwa direttament l-affidabbiltà tal-kuntatt tal-fjus

Burr li jaqta' fuq it-tarf tal-kuntatt jista 'joħloq:

Pressjoni tal-kuntatt irregolari
Konċentrazzjoni kurrenti lokalizzata
Żieda fir-reżistenza elettrika
Adeżjoni tal-kisi mnaqqsa

 

Għal kuntatti ta' sikkina tal-fjus ta' kurrent għoli-, l-għoli tal-burr huwa kkontrollat ​​permezz ta':

Parametru	Kontroll fil-mira
Għoli tal-burr tat-tarf	< 0.05 mm
Tolleranza tal-pożizzjoni tat-toqba	± 0.01mm
Varjazzjoni tal-ħxuna	Skont l-ispeċifikazzjoni tal-materjal
Devjazzjoni tal-flatness	Ikkontrollat ​​mill-ittimbrar tad-disinn tad-die

 

2.3 Irbattar fl--die u iffurmar sekondarju għal terminali tal-fjusijiet integrati

Għal assemblaġġi ta 'fjusijiet kumplessi, Apollo jintegra:

Fl--die irbattar
Liwi ta 'preċiżjoni
Ffurmar progressiv f'diversi-passi
Immarkar bil-lejżer

Dawn il-proċessi jnaqqsu l-passi tal-assemblaġġ u jżommu pożizzjonament mekkaniku ripetibbli.

 

Itlob Evalwazzjoni u Kwotazzjoni tad-DFM B'xejn

 

 

3.1 Għaliex il-kisi tal-fidda jintuża fuq xfafar ta 'kuntatt tal-fjusijiet fotovoltajċi

Ir-ram jipprovdi konduttività eċċellenti iżda jossidizza meta jkun espost għall-umdità u temperaturi elevati. Il-kisi tal-fidda jitjieb:

Konduttività tal-wiċċ
Reżistenza għall-ossidazzjoni
Kuntatt l-istabbiltà
Reżistenza għall-erożjoni tal-ark

 

Strutturi tipiċi tal-kisi jinkludu:

Struttura tas-saff	Funzjoni
Substrat tar-ram	Mogħdija tal-konduzzjoni kurrenti
Saff tal-barriera tan-nikil	Tipprevjeni t-tixrid tar-ram
Kisi tal-fidda	Jipprovdi wiċċ ta' kuntatt ta'-reżistenza baxxa

 

3.2 Metodi ta 'kontroll u spezzjoni tal-ħxuna tal-kisi tal-fidda

Il-kwalità tal-electroplating tiddependi fuq l-uniformità tal-ħxuna, l-adeżjoni u l-indafa tal-wiċċ.

Kontrolli Apollo:

Oġġett ta' Spezzjoni	Metodu	Rekwiżit Tipiku
Ħxuna tal-fidda	Kejl tal-kisi XRF	Skond l-ispeċifikazzjoni tal-klijent
Adeżjoni	Test ta 'ċikliżmu/tejp termali	Ebda tqaxxir
Dehra tal-wiċċ	Spezzjoni viżwali	Ebda spots ta 'ossidazzjoni
Reżistenza tal-kuntatt	Test tal-mikro-ohmmeter	Valur ta 'reżistenza stabbli

 

3.3 Kisi bil-fidda vs trattamenti tal-wiċċ alternattivi

Trattament tal-wiċċ	Konduttività	Reżistenza għall-ossidazzjoni	Applikazzjoni tal-Fjusijiet PV
Kisi tal-fidda	Eċċellenti	Eċċellenti	Kuntatti tal-fjusijiet ta 'kurrent għoli
Kisi tal-landa	Tajjeb	Medju	Terminali ġenerali
Kisi tan-nikil	Medju	Għoli	Saff tal-barriera
Ram vojt	Eċċellenti inizjalment	Baxx	Applikazzjonijiet limitati

 

 

 

4.1 Metodi ta 'spezzjoni elettriċi għal kuntatti ta' sikkina tal-fjus ta 'kurrent għoli

L-affidabbiltà elettrika tiddependi fuq parametri li jistgħu jitkejlu aktar milli spezzjoni viżwali biss.

Il-proċess ta’ validazzjoni tal-produzzjoni jinkludi:

Ittestjar tar-reżistenza mikro
Ittestjar ta 'insulazzjoni dielettrika
Spezzjoni CMM dimensjonali
Ittestjar tal-korrużjoni tal-isprej tal-melħ
Evalwazzjoni taċ-ċikliżmu termali

4.2 Sistema ta 'kontroll tal-kwalità bbażata fuq standards tal-manifattura tal-karozzi

Għalkemm l-applikazzjonijiet PV huma differenti mis-sistemi tal-karozzi, il-proċessi tal-manifattura jeħtieġu dixxiplina simili.

Apollo japplika:

IATF 16949 prinċipji ta' ġestjoni tal-kwalità
Appoġġ tad-dokumentazzjoni tal-Livell 3 tal-PPAP
Spezzjoni dimensjonali CMM
Monitoraġġ tal-proċess SPC
Ġestjoni tat-traċċabilità

 

Punti ta' kontroll ewlenin tal-kwalità:

Stadju tal-Manifattura	Metodu ta' Spezzjoni	Parametru Ikkontrollat
Materjal tar-ram mhux maħdum	Ċertifikat tal-materjal	Konduttività u kompożizzjoni
Proċess tal-ittimbrar	Spezzjoni CMM	tolleranza ta '±0.01mm
Proċess tal-kisi	Analiżi XRF	Ħxuna tal-kisi
Kuntatt lest	Ittestjar tar-reżistenza	μΩ{0}}stabbiltà fil-livell
Approvazzjoni tal-ġarr	Rapport ta' spezzjoni tal-QA	Konformità tal-ispeċifikazzjoni tal-klijent

 

 

Xiamen Apollo Technology tipprovdi soluzzjonijiet ta 'ittimbrar u wweldjar tal-metall ta' preċiżjoni għall-industriji tal-elettronika tal-enerġija elettrika, EV, ESS, PV.

 

Il-kapaċitajiet tal-produzzjoni jinkludu:

Ittimbrar ta 'preċiżjoni tar-ram C1100

Ittimbrar tat-terminal tal-fjus{0}}kurrent għoli

Electroplating tal-fidda

Komponenti tar-ram tal-iwweldjar bil-lejżer

Brazing tar-reżistenza

Sistemi ta' spezzjoni awtomatizzati

Appoġġ għall-produzzjoni OEM u ODM

 

Parametri tal-manifattura:

Kapaċità	Speċifikazzjoni
Firxa tal-ħxuna tar-ram	3-6mm
Tolleranza tal-ittimbrar	± 0.01mm
Rekwiżit ta 'konduttività	Iktar minn jew ugwali għal 100% IACS
Tagħmir ta' spezzjoni	CMM, XRF, mikro-ohmmeter
Dokumentazzjoni ta' kwalità	PPAP Livell 3 disponibbli
Sistema ambjentali	ISO 14001 konformi

 

 

X'inhu l-ħin tipiku tal-produzzjoni għall-kuntatti tas-sikkina tal-fjus fotovoltajka tal-Livell 3 tal-PPAP?

Il-kampjuni tal-Livell 3 tal-PPAP huma tipikament mogħtija fi żmien 4-8 ġimgħat skont il-kumplessità tal-għodda, ir-rekwiżiti tal-validazzjoni u l-proċess tal-approvazzjoni tal-klijent.

 

Kif Apollo jikkontrolla l-għoli tal-burr fuq 3-6mmxfafar tal-kuntatt tal-fjus tar-ram?

Apollo jikkontrolla t-tneħħija tad-die tal-ittimbrar, il-parametri li jiffurmaw, u l-proċessi sekondarji ta 'deburring biex iżommu l-għoli tal-burr taħt l-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent.

 

Kif tiġi vverifikata l-ħxuna tal-kisi tal-fidda fuq xfafar ta 'kuntatt tal-fjusijiet PV?

Il-ħxuna tal-kisi tal-fidda hija vverifikata bl-użu ta 'tagħmir ta' kejl XRF, b'rapporti ta 'spezzjoni pprovduti skont ir-rekwiżiti tal-klijent.