Cold Heading vs Machining: Id-Differenza tal-Inġinerija f'Kuntatti tal-Fidda u Rivets Solidi

L-intestatura kiesħa tifforma kuntatt tal-fidda jew msiemer irbattut solidu minn wajer jew slug ta' preċiżjoni-maqtugħ permezz ta' deformazzjoni tal-plastik ikkontrollata, aktar milli tneħħi l-biċċa l-kbira tal-ġeometrija lesta billi taqta'. Għal kuntatti elettriċi ta'-volum għoli, il-proċess jista' jnaqqas l-iskart tal-materja prima-, jippreserva l-fluss tal-fibra tal-metall, iżid il-konsistenza dimensjonali, u jappoġġa produzzjoni ta' stazzjon multi{- fuq skala ta' miljun-biċċa{-kull-ġurnata meta l-ġeometrija tal-parti u l-għodda huma adattati.

 

Għat-timijiet tal-akkwist, id-deċiżjoni hija għalhekk mhux sempliċiment intestatura kiesħa vs. Il-varjabbli rilevanti huma l-utilizzazzjoni tal-materjal, il-ħin taċ-ċiklu, it-tolleranza dimensjonali, il-fluss tal-fibra, il-ħajja tal-għodda, l-operazzjonijiet sekondarji, ir-rekwiżiti tal-ispezzjoni u d-domanda annwali.

 

 

 

Għaliex Cold Heading Tibdel l-Ekwazzjoni tal-Manifattura

 

It-tidwir CNC jipproduċi kuntatt jew irbattut billi jneħħi materjal minn bar jew wajer. L-intestatura kiesħa tuża sistema ta' punch-u-die biex tqassam mill-ġdid il-materjal fil-ġeometrija meħtieġa.

 

Għal rivet solidu rotazzjonali, it-tidwir jista 'jibda b'dijametru sostanzjalment akbar mill-iżgħar sezzjoni lesta. Materjal imneħħi waqt li jiffaċċjaw, tidwir, grooving, ċanfrin, u tnaqqis tad-dijametru jsir ruttam tal-magni.

 

L-intestatura kiesħa toqrob lejn l-istess ġeometrija mid-direzzjoni opposta: il-materjal jiġi spostat aktar milli jitneħħa b'mod predominanti.

 

Fattur tal-Inġinerija	Intestatura kiesħa	Tidwir CNC
Mekkaniżmu materjali bażiku	Deformazzjoni tal-plastik	Tneħħija tal-materjal
Użu ta'-materja prima	Tipikament għoli għal ġeometriji adattati	Tbaxxi meta tkun meħtieġa tneħħija sostanzjali tal-istokk
Ġenerazzjoni taċ-ċippa	Minimi	Ċipep kontinwi/intermittenti
Għodod prinċipali	Intestatura dies + punches	Għodod tal-qtugħ + attrezzaturi
Ħin taċ-ċiklu ta'-volum għoli	Qasira ħafna, multi-stazzjon	Jiddependi fuq is-sekwenza tat-tqattigħ
Fluss tal-fibra	Ġeneralment isegwi ġeometrija ffurmata	Interrott bil-magni
Skalabbiltà tal-produzzjoni	Multi-station cold header	Magni CNC paralleli meħtieġa
Ripetibbiltà dimensjonali	Għoli wara l-istabbilizzazzjoni tal-proċess	Għoli b'magni kkontrollati
Irfinar sekondarju	Applikazzjoni-dipendenti	Ħafna drabi inqas operazzjonijiet-relatati tal-formazzjoni
Mekkaniżmu tal-ilbies tal-għodda	Ilbes die/punch	Daħħal / xedd tal-għodda
L-aħjar firxa ta 'produzzjoni	Volum medju sa għoli ħafna	Prototip għal volum medju/għoli
Flessibilità tal-ġeometrija	Limitata billi tifforma fattibbiltà	Għoli

 

Il-vantaġġ ekonomiku jikber hekk kif tiżdied id-domanda annwali. Komponent li jeħtieġ diversi operazzjonijiet ta' tidwir jista' jikkonsma sekondi ta' ħin tal-magħżel għal kull biċċa, filwaqt li proċess ta' intestatura kiesħa multi-stabbilizzat jista' jwettaq diversi operazzjonijiet ta' formazzjoni f'ċiklu wieħed ta' magna.

 

Fluss tal-Proċess tal-Intestatura kiesħa għal Kuntatti Elettriku

 

Proċess tipiku tal-irbattar irbattut bil-fidda b'intestatura kiesħa jista 'jinkludi:

Iddrittar tal-wajer u qtugħ ikkontrollat-
Lubrikazzjoni u preparazzjoni tal-wiċċ
L-ewwel-taqlib
Estrużjoni 'l quddiem jew lura
Formazzjoni tar-ras
Daqs tax-xejk
Kalibrazzjoni finali
Fi-spezzjoni ta' wara-proċess
Materjal tal-kuntatt tal-fidda li jgħaqqad fejn meħtieġ
Trattament tal-wiċċ jew tindif
Issortjar awtomatizzat u spezzjoni dimensjonali

Għal kuntatti ta' relay, kuntatti ta' circuit-breaker, komponenti ta' kuntatturi, u rivets solidi, is-sekwenza eżatta tiddependi fuq il-proporzjon bejn id-dijametru tar-ras, id-dijametru tax-xejk, it-tul ġenerali, l-ebusija tal-materjal, u d-deformazzjoni meħtieġa.

 

Tolleranza ta '±0.01 mm Teħtieġ Kontroll tal-Proċess, Mhux Spezzjoni Finali biss

 

Rekwiżiti dimensjonijiet madwar ±0.01 mm m'għandhomx jiġu ttrattati bħala problema finali-spezzjoni-unika.

Proċess stabbli ta’ intestatura kiesħa jeħtieġ kontroll ta’:

Dijametru tal-wajer
Ovalità tal-wajer
Aqta-tul
Kundizzjoni tal-lubrikant
Die u ġeometrija punch
Li jiffurmaw il-proporzjon tat-tnaqqis
Ebusija tal-materjal
Allinjament tal-magni
Temperatura tal-għodda
Preċiżjoni tal-għalf

Għal dimensjonijiet kritiċi ta 'kuntatt, l-ispezzjoni CMM tista' tivverifika l-ewwel-kampjuni u kampjuni ta 'produzzjoni perjodiċi, filwaqt li gauges awtomatizzati jistgħu jipprovdu screening dimensjonali ta' 100% aktar mgħaġġel fejn il-volum tal-produzzjoni jiġġustifika l-investiment.

 

 

Qarib-Net-Forma ta' Forma Tnaqqas Telf ta' Metall Siewi

 

Materjali ta' kuntatt elettriku li fihom-fidda jista' jkollhom spiża ta' materja prima-sinifikament ogħla minn metalli strutturali komuni. Meta kuntatt huwa manifatturat bil-magni, it-telf ekonomiku mhuwiex limitat għall-ħin tal-magna.

 

Il-materjal imneħħi jista' jkun fih:

Fidda
Liga tal-fidda
Ram
Liga tar-ram
Materjal ta' kuntatt tal--metall prezzjuż

 

L-intestatura kiesħa tista 'tpoġġi materjal direttament fir-ras u x-xikel aktar milli tiġġenera kwantitajiet ekwivalenti ta' ċipep tal-magni.

 

Il-frażi "żero-qatgħa" għandha għalhekk tinftiehem bħala kunċett ta' manifattura aktar milli pretensjoni assoluta: intestatura kiesħa ma teliminax litteralment kull telf materjali possibbli. Qtugħ-, it-tirqim, it-telf tal-għodda, u l-partijiet miċħuda għadhom jeżistu. Il-metrika rilevanti hija l-proporzjon tal-użu tal-materjal.

 

Kalkolu prattiku huwa:

Użu tal-Materjal (%)=Massa tal-Parti Lesta ÷ Massa tal-Materja Prima × 100

Għall-immudellar tal-ispiża tal-akkwist, dan in-numru għandu jiġi kkalkulat flimkien mal-ħin taċ-ċiklu tal-magni, ir-rata tal-fdalijiet, l-ispiża tal-għodda, u l-ispiża tal-proċess-sekondarja.

 

C1100 Ram vs C2680 Brass: Jiffurmaw Kwistjonijiet ta 'Imġieba

L-għażla tal-materjal taffettwa direttament il-fattibbiltà tal-intestatura kiesħa.

Proprjetà / Kunsiderazzjoni	C1100 Ram Pur	C2680 Ram
Kontenut tar-ram	Ikbar minn jew ugwali għal 99.90% tipiku	Liga ta' Cu-Zn
Konduttività elettrika	Għolja ħafna	Inferjuri mir-ram pur
Applikazzjoni elettrika	Busbars, partijiet konduttivi, trasportaturi ta' kuntatt	Terminali, partijiet konduttivi strutturali
Duttilità	Għoli	Tajjeb, dipendenti-liga
Formazzjoni kiesħa	Ġeneralment favorevoli	Ġeneralment favorevoli
Qawwa wara xogħol kiesaħ	Żidiet	Żidiet
Reżistenza elettrika	T'isfel	Ogħla
Tħassib tipiku tal-iffurmar	Xogħol ebusija/galling	Xogħol ebusija/xquq bi tnaqqis eċċessiv
Prijorità tipika tal-għażla	Konduttività	Qawwa + formabilità + spiża

 

Għal komponenti ta 'kuntatt elettriku, l-għażla tal-materjal għandha tkun ibbażata fuq l-ispeċifikazzjoni elettrika u mekkanika sħiħa aktar milli l-prezz tal-materjal waħdu.

 

Il-Ġeometrija tal-Kuntatt tal-Fidda Trid tkun Iddisinjata Madwar il-Fluss tal-plastik

 

Disinn ta' intestatura kiesħa għandu jevita transizzjonijiet f'salt-transversali li joħolqu deformazzjoni lokali eċċessiva.

Ir-reviżjoni tal-inġinerija għandha tikkunsidra:

 

Proporzjon tad-dijametru tar-ras-għall--shank
Proporzjon massimu taqlib
Tnaqqis tal-estrużjoni
Raġġ tal-kantuniera
Ġeometrija tad-dħul tal-punch
Angolu tad-die
Xogħol materjali-rata ta' ebusija
Direzzjoni tal-fluss tal-qamħ-
Ebusija finali meħtieġa
Tagħbija ta' tfigħ

 

Reviżjoni DFM qabel il-kostruzzjoni tal-għodda tista 'tidentifika jekk il-ġeometrija proposta hijiex adattata għal intestatura kiesħa ta' kuntatt solidu aktar milli sfurzat ġeometrija bil-makna fi proċess ta 'formazzjoni.

 

Itlob Evalwazzjoni u Kwotazzjoni tad-DFM B'xejn

 

 

Il-Fluss Kontinwu tal-Fibra tal-Metall Ittejjeb l-Integrità Mekkanika

 

Il-magni jaqtgħu mill-istruttura oriġinali tal-qamħ. L-intestatura kiesħa tiddeforma plastikament il-materjal filwaqt li żżomm mudell tal-fluss tal-fibra-aktar kontinwu madwar il-ġeometrija ffurmata.

 

Din id-distinzjoni ssir rilevanti meta rivet solidu jew kuntatt jesperjenza:

 

Kompressjoni axjali
Shear loading
Forza tal-irbattar
Assemblaġġ elettriku ripetut
Vibrazzjoni
Ċikliżmu termali

 

Il-proprjetajiet mekkaniċi finali jiddependu fuq il-grad tal-materjal, it-temper inizjali, il-proporzjon tat-tnaqqis u l-istorja tad-deformazzjoni. L-intestatura kiesħa għalhekk m'għandhiex tiġi deskritta bħala awtomatikament "aktar b'saħħitha" għal kull komponent; il-benefiċċju tal-inġinerija ġej minn xogħol kiesaħ ikkontrollat ​​u fluss materjali favorevoli.

 

It-twebbis tax-xogħol Tibdel l-Ebusija Lokali

Id-deformazzjoni kiesħa żżid id-densità tad-dislokazzjoni f'metalli duttili. Hekk kif tiżdied ir-razza tal-plastik, l-ebusija u s-saħħa tar-rendiment jistgħu jiżdiedu filwaqt li d-duttilità tonqos.

 

Għall-kontroll tal-produzzjoni, l-ebusija għandha titkejjel f'postijiet definiti aktar milli jintuża valur bl-ingrossa wieħed biex jirrappreżenta l-komponent kollu.

 

Metodi tipiċi ta'-kontroll tal-kwalità jistgħu jinkludu:

Ittestjar tal-ebusija Rockwell
Mikroebusija Vickers
Sezzjoni trasversali metallografika
Spezzjoni dimensjonali CMM
Spezzjoni dimensjonali ottika
Ittestjar tat-tensjoni jew shear fejn applikabbli

Għal kuntatti elettriċi, l-ebusija għandha tiġi evalwata wkoll kontra r-reżistenza tal-kuntatt, il-prestazzjoni tal-irbattar, u l-imġiba tal-assemblaġġ sussegwenti.

 

Il-Fluss tal-Fibra Trid Jiġi Verifikat bil-Metallografija

 

Għal applikazzjonijiet ta'-affidabbiltà għolja, cross-section metallografika-tista' tiżvela:

Kontinwità tal-fluss tal-fibra
Xquq
Dawriet
Spazji interni
Deformazzjoni eċċessiva
Id-difetti tal-wiċċ-relatati
Separazzjoni tal-materjal
Deformazzjoni anormali tal-qamħ

 

L-evalwazzjoni għandha tkun marbuta mal-modalità tal-falliment attwali. Wiċċ estern viżwalment aċċettabbli ma jipprovax integrità metallurġika interna.

 

 

 

Kif Multi-Station Cold Header Jikseb Produttività Għolja

 

Magna ta' multi-station cold heading taqsam is-sekwenza tal-iffurmar bejn diversi dies u punches.

Sekwenza ta' produzzjoni simplifikata tista' tkun:

Stazzjon 1 - Qtugħ-u taqlib inizjali
Stazzjon 2 - Preforma
Stazzjon 3 - Estrużjoni jew tnaqqis fid-dijametru
Stazzjon 4 - Formazzjoni tar-ras
Stazzjon 5 - Daqs finali
Ittrasferixxi - Moviment awtomatiku tal-parti bejn l-istazzjonijiet

Il-magna m'għandhiex bżonn tlesti l-operazzjonijiet kollha tal-iffurmar fi stazzjon wieħed. Minflok, il-biċċa tax-xogħol timxi 'l quddiem permezz ta' pożizzjonijiet ta 'għodda sinkronizzati.

 

Għal kuntatti elettriċi żgħar adattati u rivets solidi, ir-rati tal-produzzjoni jistgħu jilħqu l-medda ta 'mijiet ta' eluf għal miljun-biċċa{-kull-ġurnata, skont il-veloċità tal-magna, in-numru ta 'kavitajiet/stazzjonijiet, ġeometrija tal-komponenti, materjal, konfigurazzjoni tal-għodda, rata ta' spezzjoni, u uptime.

 

Il-Kapaċità tal-Produzzjoni Hija Riżultat Matematiku

Kalkolu tal-produzzjoni nominali jista' jiġi espress bħala:

Output ta 'Kuljum=Puplesiji kull Minuta × 60 × Sigħat Operattivi × Kavitajiet × Produzzjoni

 

Pereżempju, b'100 puplesija/minuta, 16-il siegħa ta' tħaddim u rendiment ta' 95%:

100 × 60 × 16 × 0.95=91,200 biċċa/jum

 

Rekwiżit ta' miljun-biċċa kuljum għalhekk ma jistax jiġi ġġustifikat bil-veloċità tal-magna biss. Jista 'jeħtieġ magni multipli, kavitajiet multipli, sigħat ta' tħaddim itwal, rati ogħla ta 'puplesija, jew taħlita ta' dawn il-fatturi.

 

Din id-distinzjoni hija importanti matul il-verifiki tal-kapaċità tal-fornitur. L-akkwist għandu jitlob dejta tal-kapaċità validata, mhux sempliċiment speċifikazzjoni nominali tal-magna.

 

Għodda tal-Ħajja tikkontrolla l-ispiża totali tas-sjieda

 

L-intestatura kiesħa tbiddel parti mill-ispiża tal-manifattura minn għodod tal-qtugħ għall-iffurmar ta' dies u puntelli.

Il-monitoraġġ tal-{0}għodda tal-ħajja għandu jinkludi:

 

Għadd ta' puplesija
Drift dimensjonali
Difetti fil-wiċċ
Xquq jew tixlif
Forza ta' tfigħ
Piż tal-parti
Profil tal-ilbies tal-għodda
Intervall ta' sostituzzjoni preventiva

 

Proċess li kapaċi jipproduċi miljun biċċa kuljum iżda li jeħtieġ intervent frekwenti ta 'għodda mhux ikkontrollat ​​jista' jkollu spiża effettiva agħar minn proċess aktar bil-mod u aktar stabbli.

 

Għall-produzzjoni IATF 16949, il-ġestjoni tal--ħajja tal-għodda għandha tkun konnessa mal-pjan ta 'kontroll, is-sistema ta' manutenzjoni preventiva u l-monitoraġġ tal-kapaċità tal-proċess.

 

Niżżel Ikkuntattja Speċifikazzjoni tad-Disinn tal-Intestatura kiesħa

 

 

IATF 16949 u PPAP Livell 3 Jeħtieġu Evidenza tal-Proċess Traċċabbli

 

Għal kuntatti elettriċi tal-karozzi u komponenti relatati, il-kwalifika tal-fornitur għandha teżamina aktar minn dehra tal-kampjun.

 

Pakkett PPAP Livell 3 jista’ jinkludi:

Rekords tad-disinn
Dokumentazzjoni tal-bidla fl-inġinerija
Dijagramma tal-fluss tal-proċess
PFMEA
Pjan ta' kontroll
Studji tal-MSA
Riżultati dimensjonali
Ċertifikazzjonijiet tal-materjal
Studji tal-proċess inizjali
Data tal-kapaċità
Approvazzjoni tad-dehra fejn applikabbli
Partijiet tal-produzzjoni tal-kampjun
Kampjun ewlieni
Rekwiżiti speċifiċi tal-klijent-

 

Għal linja ta' produzzjoni ta' intestatura kiesħa, il-PFMEA għandha tindirizza speċifikament riskji bħal:

Dijametru tal-wajer mhux korrett
Grad ta 'materjal mhux korrett
Varjazzjoni fit-tul ta' qtugħ-off
Ilbes tal-punch
Ilbes die
Xquq
Dawriet
Varjazzjoni tad-dijametru tar-ras
Varjazzjoni tad-dijametru tax-xejk
Formazzjoni tal-burr
Kontaminazzjoni tal-wiċċ
Materjal ta 'kuntatt mhux korrett

Spezzjoni CMM Jivverifika l-Ġeometrija; Ma Tissostitwixxix il-Kapaċità tal-Proċess

 

L-ispezzjoni CMM hija effettiva għal karatteristiċi ġeometriċi kumplessi, iżda l-kwalità tal-produzzjoni teħtieġ strateġija ta 'kejl xierqa għall-karatteristika.

 

Karatteristiku	Metodu ta 'Kontroll Adattat
Tul totali	Kejl awtomatiku / ottiku
Dijametru tar-ras	Gauge/mikrometru ottiku
Dijametru tax-xejk	Kejl tal-arja/mikrometru
Konċentriċità	CMM / gauge dedikat
Profil	CMM / sistema ottika
Ebusija tal-materjal	Rockwell / Vickers
Difetti fil-wiċċ	Spezzjoni tal-vista
Fluss tal-fibra	Sezzjoni metallografika
Kompożizzjoni tal-materjal	Ċertifikazzjoni tal-ispettrometru/fornitur
Ħxuna tal-kisi	XRF / kejl metallografiku

Is-sistema tal-kejl nnifisha trid tiġi vvalidata. Għall-programmi tal-karozzi, l-MSA u l-gauge R&R għandhom jiġu kkunsidrati qabel ma tintuża d-dejta tal-kejl għal deċiżjonijiet dwar il-kapaċità.

 

Il-Prestazzjoni tal-Kuntatt Elettriku Trid Tiġi Verifikata Wara l-iffurmar

 

Il-konformità dimensjonali mekkanika ma tistabbilixxix awtomatikament il-prestazzjoni elettrika.

 

Skont id-disinn tal-kuntatt, il-validazzjoni tista' tinkludi:

Reżistenza tal-kuntatt
Kapaċità tal-ġarr kurrenti
Żieda fit-temperatura
Reżistenza dielettrika
Integrità tal-iwweldjar/ibbrejżjar
Forza tal-ġbid-barra tal-irbattar
Forza ta 'shear
Ċikliżmu termali
Ittestjar tal-korrużjoni ambjentali

 

Għal kuntatti tal-fidda, il-materjal tal-kuntatt, il-kisi, jew l-interface kompost, u l-ġeometrija lesta għandhom jiġu evalwati bħala sistema elettrika kompluta.

 

 

Volum Għoli, Ġeometrija Stabbli u Iffrankar ta 'Materjal Favur Intestatura kiesħa

 

L-intestatura kiesħa hija normalment preferuta meta:

Id-domanda annwali hija għolja
Il-ġeometrija hija adattata għad-deformazzjoni tal-plastik
L-użu tal-materjal għandu impatt kbir fuq l-ispiża
Ir-rekwiżiti dimensjonali huma stabbli
Komponenti identiċi multipli huma meħtieġa
L-amortizzazzjoni tal-għodda tista' tinfirex fuq il-volum tal-produzzjoni
Il-ħin taċ-ċiklu qasir huwa prijorità

 

Il-magni jibqgħu preferibbli meta:

Il-ġeometrija hija kumplessa ħafna
Il-volum tal-parti huwa baxx
Bidliet frekwenti fid-disinn huma mistennija
Il-karatteristiċi interni ma jistgħux jiġu ffurmati ekonomikament
Kontroll dimensjonali strett jeħtieġ tneħħija estensiva tal-materjal
L-investiment fl-għodda ma jistax ikun iġġustifikat

Matriċi tal-Għażla tal-Akkwist

Rekwiżit	Intestatura kiesħa	Makkinar CNC
Kwantità prototip	△	◎
1,000 biċċa	△	◎
100,000 biċċa	◎	○
1 miljun biċċa	◎	△
10 miljun biċċa	◎	△
Ġeometrija kumplessa	△	◎
L-użu tal-materjal	◎	△
Produzzjoni ta'-veloċità għolja	◎	○
Preservazzjoni tal--fluss tal-fibra	◎	△
Investiment baxx fl-għodda	△	◎
Produzzjoni tal-massa stabbli	◎	○
Bidliet frekwenti fl-inġinerija	△	◎

 

Id-deċiżjoni korretta għandha tkun ibbażata fuq l-ispiża totali tal-komponent żbarkat, mhux il-prezz tal-magni għal kull biċċa waħedha.

 

Mudell ta’ akkwist għandu jinkludi:

Spiża Totali=Materjal + Formazzjoni/Makkinar + Amortizzazzjoni ta' Għodda + Operazzjonijiet Sekondarji + Spezzjoni + Ruttam + Ippakkjar + Loġistika

Dan il-kalkolu spiss ibiddel ir-riżultat tal-għażla tal-fornitur-għall-kuntatti elettriċi li fihom il-fidda-.

 

 

Minn Reviżjoni tad-DFM għall-Produzzjoni tal-Massa

 

Introduzzjoni kkontrollata tal-fornitur tista' ssegwi din is-sekwenza:

RFQ → Reviżjoni tat-Tpinġija → Analiżi DFM → Konferma tal-Materjal → Disinn tal-Għodda → Kampjuni T1 → Validazzjoni Dimensjonali → Verifika Metallografika → Kapaċità tal-Proċess → PPAP → Produzzjoni tal-Massa

Qabel il-fabbrikazzjoni tal-għodda, il-fornitur għandu jikkonferma:

Grad tal-materjal u temper
Dijametru tal-wajer
Dimensjonijiet lesti
Tolleranzi kritiċi
Rekwiżiti ta 'reżistenza għall-kuntatt
Rekwiżiti tal-wiċċ
Domanda annwali
Kwantità tal-ippakkjar
Frekwenza ta' spezzjoni
Rekwiżiti PPAP
Karatteristiċi speċjali

Għall-applikazzjonijiet tal-karozzi u tal-enerġija, dawn ir-rekwiżiti għandhom jiġu ffriżati qabel ma jinħareġ l-għodda tal-produzzjoni tal-massa-.

 

Għaliex Fornitur Manifattura Depth Kwistjonijiet

 

Manifattur ta' kuntatt elettriku li jopera l-kapaëitajiet ta' produzzjoni ta' intestatura kiesħa, ittimbrar, iwweldjar, u{0}}materjal ta' kuntatt tiegħu stess jista' jnaqqas l-interfaces bejn fornituri separati.

Pereżempju, komponent jista' jikkombina:

Ram-ras kiesaħ jew qalba ta' liga tar-ram-
Materjal ta 'kuntatt tal-fidda
Fl--die irbattar
Brazing tal-fidda tar-reżistenza
Ittimbrar ta 'preċiżjoni
Trattament tal-wiċċ
Spezzjoni awtomatizzata

 

Il-kombinazzjoni ta' dawn l-operazzjonijiet f'sistema ta' manifattura kkontrollata tista' tissimplifika t-traċċabilità u s-sjieda tal-proċess.

 

Għal proġetti li jinvolvu cold heading silver contact rivets, il-fornitur għandu jiġi evalwat fuq il-kapaċità attwali tal-produzzjoni, l-inġinerija tal-għodda, il-kontroll tal-materjal, il-validazzjoni tal-proċess, u r-rekords tal-ispezzjoni-mhux sempliċement l-abbiltà li jipprovdi kampjuni prototipi.

 

 

Dejta tal-Inġinerija Meħtieġa għal Kwotazzjoni Preċiża

RFQ{0}}lesta għall-produzzjoni għandha tipprovdi:

Tpinġija 2D b'tolleranzi kritiċi
Mudell CAD 3D
Speċifikazzjoni tal-materjal
Temper tal-materjal
Dijametru tar-ras
Dijametru tax-xejk
Tul totali
Ikkuntattja l-ispeċifikazzjoni tal-materjal
Ħxuna tal-kuntatt
Prestazzjoni elettrika meħtieġa
Trattament tal-wiċċ
Volum annwali
Tbassir ta' kull xahar
Kwantità prototip
livell PPAP
Rekwiżit tal-ippakkjar
Standards applikabbli tal-klijenti

 

Għal proġett ġdid ta 'provenjenza ta' intestatura kiesħa ta 'kuntatt solidu taċ-Ċina, il-forniment tal-volum annwali u l-ispeċifikazzjoni tal-materjal fl-istadju tal-kwotazzjoni huwa partikolarment importanti minħabba li l-istrateġija tal-għodda u l-konfigurazzjoni tal-linja tal-produzzjoni-tiddependi direttament fuq id-domanda.

 

 

Kemm idum il-Livell 3 tal-PPAP għal acold heading silver contact rivet?

Skeda tipika tal-Livell 3 tal-PPAP tiddependi fuq l-approvazzjoni tat-tpinġija, it-tlestija tal-għodda, il-validazzjoni T1, il-kapaċità dimensjonali, u rekwiżiti speċifiċi tal-klijent-. Iż-żmien finali għandu jiġi kkonfermat wara r-reviżjoni tad-DFM u r-rilaxx tal-għodda.

 

Kif hija ggarantita l-ħajja tad-die intestatura kiesħa għall-produzzjoni ta'-volum għoli ta' rivets solidi?

Il-ħajja tad-die għandha tiġi stabbilita permezz ta' storja dokumentata tal--għadd tal-puplesija, monitoraġġ tat-tendenza dimensjonali, limiti ta' sostituzzjoni preventiva, u spezzjoni tal--l-ilbies tal-għodda. Fornitur għandu jipprovdi dejta tal-ħajja tal-għodda validata-aktar milli numru tal-ħajja mhux appoġġjat.

 

X'inhu l-ħin tipiku T1 għal kuntatt elettriku ġdid b'rasa kiesħa?

Iż-żmien T1 jiddependi fuq il-ġeometrija, id-disponibbiltà tal-materjal, u l-kumplessità tal-għodda. Kwotazzjoni prattika għandha tissepara d-disinn tal-għodda, il-fabbrikazzjoni tal-għodda, l-ewwel-iffurmar, l-ispezzjoni, u l-ħin tal-korrezzjoni tal-inġinerija minflok ma tippreżenta ċifra waħda mhux sostnuta tal--ħin taċ-ċomb.