Kontroll tal-Kwalità għal Assemblaġġi ta' Kuntatt tal-Fidda: ±0.01 mm, IATF 16949 u PPAP Livell 3

Assemblaġġi awtomatizzati ta 'l-irbattar u l-iwweldjar b'kuntatt bil-fidda jeħtieġu ġeometrija ta' kuntatt kkontrollata, saħħa tal-ġonta, integrità tal-kisi u reżistenza elettrika-mhux spezzjoni viżwali waħedha. Għal-relay ta 'volum għoli, contactor, circuit breaker u applikazzjonijiet tal-fjus, il-mira tal-produzzjoni għandha tkun tieqa tal-proċess traċċabbli li tkopri tolleranza dimensjonali, forza tal-irbattar, enerġija tal-weldjatura, saħħa ta' shear, struttura metallografika u kundizzjoni tal-wiċċ.

 

Għal fornitur tal-assemblaġġ tal-kuntatt tal-irbattar, ir-riskju ewlieni tal-kwalità mhuwiex sempliċement jekk il-kuntatt tal-fidda huwiex imwaħħal. Il-mistoqsija tal-inġinerija hija jekk il-ġonta tibqax mekkanikament stabbli u elettrikament konduttiva wara miljuni ta 'ċikli ta' swiċċjar, eskursjonijiet termali u tagħbijiet ta 'vibrazzjoni.

 

 

Assemblaġġi ta 'kuntatt tal-fidda normalment jgħaqqdu msiemer irbattut ta' kuntatt jew pellet ta 'kuntatt ma' trasportatur konduttiv bħal ram, liga tar-ram jew azzar miksi bin-nikil-. L-assemblaġġ lest jista 'jintuża f'rilejs elettromanjetiċi, kuntatturi AC/DC, circuit breakers, moduli elettriċi tal-karozzi u apparat ieħor ta' swiċċjar.

 

Ir-relazzjoni dimensjonali bejn il-kuntatt u t-trasportatur taffettwa direttament il-prestazzjoni elettrika u l-affidabilità mekkanika.

 

±0.01 mm Pożizzjoni tal-Rivet u Għoli ta 'Kuntatt

Dimensjonijiet kritiċi tipiċi-għall--kwalità jinkludu:

Tolleranza tal-pożizzjoni tar-rivet: ikkontrollata għal madwar ±0.01–0.03 mm fejn il-mekkaniżmu downstream jeħtieġ allinjament strett.
Għoli tal-kuntatt: ikkontrollat ​​skont ir-rekwiżiti tal-ivvjaġġar tal-attwatur u tal-pressjoni tal-kuntatt.
Dijametru tar-ras irbattut: ikkontrollat ​​biex tinżamm żamma mekkanika suffiċjenti mingħajr deformazzjoni eċċessiva.
Flatness tal-ġarr: ikkontrollat ​​biex jipprevjeni pressjoni ta 'kuntatt irregolari.
Konċentriċità tal-kuntatt: immonitorjata meta l-wiċċ ta 'kuntatt irid jallinja ma' kuntatt tat-tgħammir.
Għoli tal-burr: minimizzat biex jipprevjeni interferenza ma 'insulazzjoni, djar, jew mekkaniżmi li jiċċaqalqu.

Għal programmi tal-karozzi, il-karatteristiċi dimensjonali għandhom ikunu konnessi ma' PFMEA, Pjan ta' Kontroll, struzzjonijiet tax-xogħol, u rekords ta' spezzjoni taħt qafas ta' ġestjoni tal--kwalità tal-IATF 16949.

 

C1100 Ram vs C2680 Brass għal Trasportaturi ta 'Kuntatt

L-għażla tal-materjal tibdel il-konduttività, il-formabilità, l-ebusija u l-imġieba tal-irbattar.

 

Proprjetà	C1100 Ram Pur	C2680 Ram
Kontenut tar-ram	Akbar minn jew ugwali għal 99.90% Cu tipiku	Liga ta' Cu-Zn
Konduttività elettrika	Għoli, komunement madwar 100% IACS għal materjal ittemprat	Inferjuri mir-ram pur
Formabilità	Eċċellenti	Tajjeb
Irbattar deformazzjoni	Relattivament faċli	Reżistenza ogħla għall-iffurmar
Karatteristiċi tar-rebbiegħa	Moderat	Aħjar għal ġeometriji magħżula
Applikazzjoni tipika	Trasportaturi konduttivi ta'-kurrent għoli	Terminali, trasportaturi, partijiet elettriċi ffurmati
Tħassib ewlieni tal-proċess	Ebusija tax-xogħol u deformazzjoni	Varjazzjoni tal-ebusija u crackin

 

Il-materjal tal-ġarr għandu jintgħażel flimkien mal-materjal ta 'kuntatt u l-proċess ta' tgħaqqad. Carrier C1100 ta'-konduttività għolja jista' jkun preferut fejn jiddominaw id-densità tal-kurrent u d-dissipazzjoni termali. C2680 jista 'jkun vantaġġuż fejn is-saħħa tal-formazzjoni u l-istabbiltà dimensjonali huma aktar importanti.

 

 

Il-proċess ta ' tgħaqqad jiddetermina l-interface ta ' kuntatt finali. Għall-produzzjoni awtomatizzata, in-die irbattar kuntatti elettriċi jipprovdi mekkaniżmu ta 'kontroll differenti mill-iwweldjar b'reżistenza jew iwweldjar ultrasoniku.

 

Fl--Die Riveting għal Kuntatti Elettriki ta'-Volum Għoli

L-irbattar fl--die jintegra tmigħ ta' kuntatt, formazzjoni ta' trasportatur, titqib, irbattar, u formazzjoni dimensjonali fi ħdan die progressiv.

Sekwenza tipika hija:

Tmigħ ta' l-istrixxa tal-ġarr.
Pożizzjonament tal-pilota.
Titqib jew pre{0}}formazzjoni.
Ikkuntattja l-għalf.
Ikkuntattja inserzjoni.
Fl--die irbattar.
Formazzjoni tar-ras.
Ġarrier li jiffurmaw.
Verifika dimensjonali.
Separazzjoni tal-parti jew output minn rukkell-għa-rukkell.

Il-varjabbli tal-proċess primarju jinkludu:

Żift tal-għalf.
Orjentazzjoni ta' kuntatt.
Dijametru tax-xewk tar-rivet.
Punch penetrazzjoni.
Forza tal-irbattar.
It-tneħħija tad-die.
Ebusija tal-materjal.
Dijametru tar-ras.
Għoli taqlib irbattut.
Ħxuna tat-trasportatur.

Il-vantaġġ ewlieni huwa s-sinkronizzazzjoni tal-proċess. It-trasportatur u l-kuntatt huma pożizzjonati mill-istess sistema die, tnaqqas l-immaniġġjar manwali u timminimizza l-varjazzjoni pożizzjonali.

 

Iwweldjar tar-reżistenza: Kurrent, Pressjoni u Ħin

L-iwweldjar tar-reżistenza jiġġenera sħana lokalizzata fl-interface tal-ġonta permezz tar-reżistenza elettrika.

It-tieqa bażika tal-proċess hija kkontrollata permezz ta':

Kurrent tal-iwweldjar.
Ħin tal-weldjatura.
Forza tal-elettrodu.
Ġeometrija tal-elettrodu.
Reżistenza tal-kuntatt.
Kondizzjoni tal-wiċċ.
Ħxuna tal-materjal.

Enerġija insuffiċjenti tista 'tirriżulta f'twaħħil mhux komplut jew saħħa ta' shear baxxa. Enerġija eċċessiva tista' tipproduċi tkeċċija, indentazzjoni, żoni milquta minn sħana eċċessiva-, jew deformazzjoni tal-materjal tal-fidda.

Għal assemblaġġ tal-iwweldjar b'kuntatt bil-fidda, il-kurrent u l-forza għandhom jiġu mmonitorjati kontinwament aktar milli jiddependu biss fuq kampjuni distruttivi.

 

Iwweldjar ultrasoniku: Enerġija Mekkanika ta' Frekwenza -Għolja

It-tgħaqqid ultrasoniku juża vibrazzjoni mekkanika ta'-frekwenza għolja biex tiġġenera frizzjoni u twaħħil interfaċjali lokalizzati.

Il-varjabbli rilevanti jinkludu:

Frekwenza.
Amplitudità.
Forza tal-weldjatura.
Ħin tal-weldjatura.
Enerġija.
Ġeometrija tal-għodda.
Ebusija tal-materjal.
Kondizzjoni tal-wiċċ.

L-iwweldjar ultrasoniku jista 'jkun utli għal kombinazzjonijiet speċifiċi ta' materjali konduttivi-, iżda l-interface tal-għodda u t-tieqa tal-proċess għandhom jiġu vvalidati kontra l-ġeometrija tal-kuntatt attwali.

 

Tqabbil tal-Proċess ta' Tgħaqqad Taħt ISO 9001 u IATF 16949

Parametru	Fi-Die Riveting	Iwweldjar tar-reżistenza	Iwweldjar ultrasoniku
Mekkaniżmu primarju li jgħaqqad	Deformazzjoni mekkanika	Tisħin Joule	Vibrazzjoni ta'-frekwenza għolja
Mod ta 'produzzjoni tipiku	Ittimbrar progressiv	Ċellula awtomatizzata	Ċellula awtomatizzata
Kuntatt pożizzjonament	Integrat fid-die	Fixture-ikkontrollat	Fixture-ikkontrollat
Input tas-sħana	Baxxa ħafna	Input termali lokalizzat	Input termiku bl-ingrossa baxx
Ripetibbiltà dimensjonali	Għoli meta die huwa stabbli	Jiddependi fuq tagħmir/elettrodi	Jiddependi fuq l-għodda
Ilbes tal-għodda	Ilbes tal-punch/die	Ilbes tal-elettrodu	Ilbes tal-qrun/għodda
Monitoraġġ inline	Forza/spostament	Kurrent/vultaġġ/forza	Enerġija/amplitudni/forza
Validazzjoni distruttiva	Shear/pull/metallografija	Qaxxar/shear/metallografija	Iġbed/shear/metallografija
L-aħjar tajbin	Kuntatti irbattuti ta'-volum għoli	Assemblaġġ ta 'kuntatt iwweldjat	Ġonot ta' materjal-magħżula differenti

 

Il-proċess korrett huwa determinat mill-ġeometrija tal-kuntatt, il-materjal tal-ġarr, il-klassifikazzjoni tal-kurrent, is-saħħa tal-ġonta meħtieġa, il-volum tal-produzzjoni u r-rekwiżiti tal-assemblaġġ downstream.

 

Modi ta 'difett fl-irbattar u l-Iwweldjar Awtomatizzati

Modi ta' falliment komuni jinkludu:

Ikkuntattja l-għalf ħażin.
Rotazzjoni tal-kuntatt.
Mqalleb irbattut mhux komplut.
Deformazzjoni eċċessiva tar-ras irbattuti.
Carrier maqsum madwar it-toqba mtaqqba.
Nugget tal-weldjatura insuffiċjenti.
Tkeċċija tal-weldjatura.
Indentazzjoni eċċessiva tal-elettrodu.
Kontaminazzjoni tal-wiċċ.
Ħsara fis-saff tal-fidda.
Formazzjoni ta' burr eċċessiv.
Għoli tal-kuntatt barra mit-tolleranza.
Reżistenza konġunta 'l fuq mill-ispeċifikazzjoni.

Kull difett għandu jkun imqabbad ma' metodu ta' sejbien speċifiku aktar milli kkontrollat ​​permezz ta' spezzjoni viżwali ġenerali.
 

 

 

Iż-żamma mekkanika u l-prestazzjoni elettrika għandhom jiġu vverifikati b'mod indipendenti. Kuntatt jista 'jgħaddi minn spezzjoni viżwali waqt li jkun għadu ma jkollux saħħa konġunta insuffiċjenti jew difett metallurġiku intern.

 

Ittestjar ta' Shear u Pull għal Kuntatti Riveted

Għal assemblaġġi irbattuti, l-ittestjar ta' shear jew pull jivverifika l-integrità mekkanika tal-ġonta ta' kuntatt-ma'-carrier joint.

Pjan tat-test ikkontrollat ​​għandu jiddefinixxi:

Direzzjoni tat-test.
Ġeometrija tal-apparat.
Veloċità tat-tagħbija.
Kwantità tal-kampjun.
Forza minima ta' aċċettazzjoni.
Modalità ta' falliment.
Frekwenza tat-teħid tal-kampjuni.
Traċċabilità tal-lott.

Il-valur numeriku ta' aċċettazzjoni għandu jiġi stabbilit mit-tpinġija tal-klijent, it-tagħbija tal-applikazzjoni u d-dejta tal-validazzjoni aktar milli jintuża valur universali għal kull ġeometrija ta' kuntatt.

Għall-kwalifika tal-produzzjoni, irreġistra kemm il-forza mkejla kif ukoll il-mod ta 'falliment. Valur ta' forza għoli bi tqattigħ ta' trasportatur huwa materjalment differenti minn valur ta' forza baxx ikkawżat minn ġibda ta' kuntatt-out.

 

Analiżi tal--Sezzjoni Trasversali Metallografika

L-analiżi metallografika tesponi difetti li ma jistgħux jiġu skoperti mill-wiċċ estern.

Il-fluss tax-xogħol tat-taqsim standard jinkludi:

Identifikazzjoni tal-kampjun.
Qtugħ ta 'preċiżjoni.
Immuntar.
Tħin.
Illustrar.
Inċiżjoni meta applikabbli.
Mikroskopija ottika.
Kejl tal-ġeometrija konġunta.
Klassifikazzjoni tad-difett.

Għal kuntatti irbattuti, is-sezzjoni trasversali-għandha tivverifika:

Penetrazzjoni tal-irbattuti.
Deformazzjoni materjali.
Kuntatt bilqiegħda.
Xquq.
Spazji.
Burrs.
Traqqiq lokali.
Deformazzjoni tal-ġarriera.
Kundizzjoni tal-interface.

Għal assemblaġġi wweldjati, il-metallografija għandha tevalwa:

Ġeometrija nugget tal-weldjatura.
Żona tal-fużjoni.
Is-sħana-żona affettwata.
It-twaħħil tal-interface.
Xquq.
Porożità.
Tkeċċija.
Penetrazzjoni eċċessiva.

Spezzjoni CMM għal ±0.01 mm Dimensjonijiet Kritiċi

Magna tal-kejl tal-koordinati (CMM) tipprovdi verifika dimensjonali għal assemblaġġi ta 'kuntatt kumplessi.

Il-karatteristiċi tipiċi tas-CMM jinkludu:

Kuntatt il-pożizzjoni taċ-ċentru.
Għoli tal-kuntatt.
Dijametru tar-ras irbattut.
Post tat-toqba tal-ġarr.
Profil ġenerali.
Flatness.
Paralleliżmu.
Perpendikularità.
Datum-għal-distanza tal-karatteristika.

Għal programmi ta'-volum għoli, l-ispezzjoni tas-CMM għandha normalment tiġi kkombinata ma' gauges dedikati jew spezzjoni tal-viżjoni awtomatizzata. CMM huwa effettiv ħafna għall-validazzjoni tal-kapaċità u l-verifika perjodika iżda mhux neċessarjament l-iktar metodu mgħaġġel għal spezzjoni ta 'produzzjoni ta' 100%.

Struttura ta' kwalità tipika hija:

CMM → validazzjoni tal-kapaċità tal-proċess → korrelazzjoni tal-kejl → spezzjoni inline → monitoraġġ SPC.

 

SPC u Cpk Akbar minn jew ugwali għal 1.33 għall-Istabbiltà tal-Produzzjoni

Għal dimensjonijiet kritiċi, il-kontroll tal-proċess statistiku għandu jimmonitorja r-relazzjoni bejn il-limiti tal-ispeċifikazzjoni u d-distribuzzjoni attwali tal-proċess.

Fejn l-ispeċifikazzjoni tal-klijent tippermetti, mira applikata b'mod komuni hija:

Cpk Akbar minn jew ugwali għal 1.33: kapaċità ta' produzzjoni stabbli.
Cpk Ikbar minn jew ugwali għal 1.67: mira ta' kapaċità aktar b'saħħitha għal karatteristiċi kritiċi magħżula.
Spezzjoni 100%: applikata fejn il-konsegwenzi tal-falliment jew ir-rekwiżiti tal-klijent jiġġustifikawha.

Il-mira eżatta għandha tkun definita mill-ftehim tal-kwalità tal-klijent u l-pjan ta 'kontroll.

 

 

 

Il-kuntatti tal-fidda jistgħu jużaw fidda pura, liegi tal-fidda jew materjali ta' kuntatt ibbażati fuq-fidda skont il-kurrent tal-bidla, il-vultaġġ, ir-reżistenza tal-iwweldjar tal-kuntatt u l-kundizzjonijiet ambjentali.

Il-wiċċ ta 'kuntatt għandu jiġi evalwat separatament mill-ġonta mekkanika.

 

Ħxuna tal-kisi tal-fidda: 3–5 μm u lil hinn

Fejn ikun speċifikat kisi bil-fidda, il-ħxuna għandha titkejjel bl-użu ta' metodu xieraq għas-sottostrat u l-ġeometrija.

Metodi potenzjali jinkludu:

Fluworexxenza tar-raġġi X (XRF).
Sezzjoni trasversali metallografika.
Kejl koulometriku.
Metodi oħra validati tal--ħxuna tal-kisi.

Għal ħxuna speċifikata tal-kisi tal-fidda ta '3-5 μm, l-ispezzjoni għandha tikkonferma kemm il-ħxuna minima kif ukoll l-uniformità lokali. Il-kejl ta 'wiċċ ta' referenza ċatt biss jista 'jitlif reġjuni rqaq fuq truf iffurmati jew ġeometriji minquxa.

 

Reżistenza għall-Kuntatt u Prestazzjoni tal--Kurrent

Ir-reżistenza tal-kuntatt hija affettwata minn:

Ikkuntattja materjal.
Forza ta' kuntatt.
Ħruxija tal-wiċċ.
Saff ta' ossidu jew kontaminazzjoni.
Ħxuna tal-kisi.
Ġeometrija ta' kuntatt.
Kwalità tal-irbattar.
Kwalità tal-weldjatura.
Kurrent tal-kejl.
Temperatura.

Il-metodu tat-test għandu jiddefinixxi l-kurrent tal-kejl, il-konfigurazzjoni tas-sonda, il-forza tal-kuntatt u l-ħin ta 'stabbilizzazzjoni. Inkella, ir-riżultati tar-reżistenza minn laboratorji jew linji ta 'produzzjoni differenti jistgħu ma jkunux komparabbli direttament.

 

Indafa tal-wiċċ Wara l-Ittimbrar u t-Tgħaqqid

Lubrikanti tal-ittimbrar, residwi tal-ossidu, partiċelli tal-metall u debris tal-iwweldjar jistgħu jaffettwaw ir-reżistenza tal-kuntatt u l-assemblaġġ downstream.

Il-kontrolli tal-proċess jistgħu jinkludu:

Applikazzjoni kkontrollata ta 'lubrikant tal-ittimbrar.
Tindif ultrasoniku jew milwiema fejn meħtieġ.
Arja kkompressata ffiltrata.
Kontroll tal-partiċelli.
Spezzjoni viżwali taħt illuminazzjoni definita.
Ittestjar ta'-residwi tal-wiċċ fejn speċifikat.
Ippakkjar immedjatament wara l-ispezzjoni finali.

Għal applikazzjonijiet ta' contactor ta'-vultaġġ għoli, ir-rekwiżiti tal-indafa għandhom ikunu konnessi mad-distanza tal-insulazzjoni, ir-rekwiżiti ta' creepage, u l-ittestjar finali tal-elettriku.

 

Niżżel l-Ispeċifikazzjoni tad-Disinn

 

 

L-awtomazzjoni tnaqqas il-varjazzjoni dipendenti-l-operatur, iżda l-awtomazzjoni nnifisha ma tiggarantixxix il-kwalità. L-arkitettura tal-kontroll għandha tidentifika l-varjabbli fiżiċi li jaffettwaw direttament l-assemblaġġ lest.

 

Spezzjoni tal-Viżjoni 100% għal Pożizzjoni ta' Kuntatt u Difetti fil-wiċċ

Il-viżjoni bil-magna tista' tispezzjona:

Kuntatt preżenza.
Orjentazzjoni ta' kuntatt.
Kuntatt pożizzjoni.
Ġeometrija tar-ras irbattuti.
Komponenti neqsin.
Grif tal-wiċċ.
Burrs severi.
Skulurazzjoni tal-welding.
Partiċelli barranin.
Karatteristiċi dimensjonali li jistgħu jitkejlu b'immaġini kalibrati.

L-ispezzjoni tal-vista għandha tiġi vvalidata kontra kampjuni magħrufa-tajbin u magħrufa-difettuża. Ir-rati ta' aċċettazzjoni foloz u ta' rifjut foloz għandhom jiġu ssorveljati waqt il-validazzjoni tas-sistema.

 

Inline Force-Monitoraġġ tal-Ispostament Matul In-Die Riveting

Għall-irbattar awtomatizzat, il-kurvi tal-forza-spostament jipprovdu informazzjoni diretta dwar il-proċess tal-iffurmar.

Kurvi mhux normali jistgħu jindikaw:

Kuntatt nieqes.
Kuntatt doppju.
Ħxuna tal-materjal mhux korretta.
Ilbes tal-għodda.
Allinjament ħażin.
Burr eċċessiv.
Varjazzjoni tal-ebusija tal-materjal.
Irbattar mhux komplut.

Limitu ta' forza ta' pass/falla sempliċi huwa inqas informattiv minn firma ta' forza-spostament immonitorjata minħabba li l-kurva fiha informazzjoni dwar is-sekwenza tal-iffurmar.

 

Monitoraġġ tal-kurrent u tal-enerġija tal-weldjatura

L-iwweldjar tar-reżistenza awtomatizzat għandu jirreġistra parametri tal-proċess bħal:

Kurrent tal-iwweldjar.
Vultaġġ.
Ħin tal-weldjatura.
Forza tal-elettrodu.
Reżistenza dinamika fejn disponibbli.
Input ta' enerġija.
Il-kundizzjoni tal-elettrodu.

L-analiżi tat-tendenza tista 'tidentifika d-degradazzjoni tal-elettrodu qabel ma l-prodott lest jilħaq kundizzjoni ta' falliment.

Għall-validazzjoni tal-produzzjoni, shear distruttiv jew ittestjar metallografiku għandhom ikunu korrelati mal-parametri elettriċi mmonitorjati.

 

Issortjar Awtomatizzat u Traċċabilità tal-Lotti

Sistema ta’ traċċabbiltà tal-produzzjoni għandha tikkonnettja:

Lott tal-materja prima → coil tal-ittimbrar → die progressiv → lott tal-materjal tal-kuntatt → parametri li jgħaqqdu → riżultat tal-ispezzjoni → operatur/tagħmir → lott tal-prodott lest-.

Għall-provvista tal-karozzi tal-Livell 1, l-istruttura tad-dejta għandha tappoġġja d-dokumentazzjoni tal-PPAP, proċessi-rekords tal-bidliet, analiżi ta' nuqqas ta' konformità u azzjoni korrettiva.

Sottomissjoni PPAP Livell 3 tista' tinkludi, skont ir-rekwiżiti tal-klijent:

Rekords tad-disinn.
Dokumenti ta' tibdil fl-inġinerija.
DFMEA.
Dijagramma tal-fluss tal-proċess.
PFMEA.
Pjan ta' Kontroll.
MSA.
Riżultati dimensjonali.
Riżultati tat-test tal-materjal/prestazzjoni.
Studji tal-proċess inizjali.
Dokumentazzjoni tal-laboratorju kwalifikata.
Approvazzjoni tad-dehra fejn applikabbli.
Partijiet tal-produzzjoni tal-kampjun.
Kampjun ewlieni.
Iċċekkjar għajnuniet.
Rekwiżiti speċifiċi tal-klijent-.
Mandat ta' Sottomissjoni ta' Parti.

 

 

Sistema affidabbli tal-kwalità tal-fornitur hija mibnija madwar evidenza aktar milli dikjarazzjonijiet.

 

MSA għal ±0.01 mm Kejl

Meta karatteristika dimensjonali tkun ikkontrollata fil-livell ta' ±0.01 mm, is-sistema ta' kejl għandha tkun kapaċi tirrisolvi u tirriproduċi l-varjazzjoni meħtieġa.

Attivitajiet tipiċi tal-MSA jinkludu:

Gauge R & R.
Studju bias.
Studju tal-linearità.
Studju ta' stabbiltà fejn applikabbli.
Traċċabilità tal-kalibrazzjoni.

Sistema ta 'kejl b'varjazzjoni eċċessiva tista' tagħmel proċess stabbli jidher instabbli jew tippermetti li partijiet difettużi jgħaddu mill-ispezzjoni.

 

PFMEA-biex-Kkontrolla-Ippjana l-Konnessjoni

Il-PFMEA għandha tidentifika r-relazzjoni bejn:

Modalità ta 'falliment → Kawża → Kontroll ta' Prevenzjoni → Kontroll ta 'Sejbien → Pjan ta' Reazzjoni.

 

Per eżempju:

Modalità ta' Ħsara	Kawża Potenzjali	Prevenzjoni	Sejbien
Kuntatt nieqes	Ħsara fil-feeder	Sensor/interlock	100% viżjoni
Allinjament ħażin tal-kuntatt	Varjazzjoni tal-pożizzjoni tal-għalf	Servo pożizzjonament	Viżjoni/CMM
Saħħa baxxa tal-irbattuti	Puplesija li tifforma ħażin	Forza-kontroll tal-ispostament	Test ta' shear
Weld nugget żgħir wisq	Kurrent baxx / xedd ta 'elettrodu	Monitoraġġ kurrenti	Test distruttiv tal-weldjatura
Kisi tal-fidda taħt l-ispeċifikazzjoni	Varjazzjoni tal-proċess tal-kisi	Kontroll tal-proċess tal-fornitur	XRF
Burr fuq l-ispeċifikazzjoni	Ilbes die	Manutenzjoni preventiva tad-die	Viżjoni/gauge
Reżistenza għolja ta 'kuntatt	Difett ta' kontaminazzjoni/interface	Kontroll tat-tindif	Test tar-reżistenza elettrika

 

Din ir-rabta tagħmel azzjoni korrettiva aktar mgħaġġla minħabba li kull modalità ta 'falliment għandha metodu ta' sejbien u reazzjoni predefinit.

 

 

Għodod tal-ittimbrar progressivi huma assi tal-produzzjoni li jinfluwenzaw direttament il-ġeometrija tal-kuntatt.

 

Monitoraġġ tal-Ilbes tal-Għodda Taħt Produzzjoni ta'-Volum Għoli

Postijiet kritiċi tal-ilbies jinkludu:

Punches tat-titqib.
Jiffurmaw puntelli.
Puntelli għall-irbattar.
Die inserts.
Labar pilota.
Pjanċi għat-tqaxxir.
Ikkuntattja l-komponenti tal-pożizzjonament.

 

L-intervalli tal-manutenzjoni tal-għodda għandhom ikunu bbażati fuq shots tal-produzzjoni, data tat-tendenza dimensjonali, u xedd attwali aktar milli skeda tal-kalendarju arbitrarju.

 

Meta dijametru tar-ras tal-irbattuti jew għoli ta' kuntatt jibda jersaq lejn il-limitu tal-ispeċifikazzjoni tiegħu, għandha tiġi attivata manutenzjoni preventiva qabel ma l-parti tilħaq kundizzjoni barra-ta-l-ispeċifikazzjoni.

 

Kwalifikazzjoni tal-Għodda Qabel il-Produzzjoni tal-Massa

Il-validazzjoni tal-għodda għandha tinkludi:

L-ewwel-spezzjoni dimensjonali.
Studju tal-kapaċità.
Verifika progressiva tal-allinjament tad-die.
Ikkuntattja validazzjoni tal-għalf.
Validazzjoni tal-forza tal-irbattar.
Spezzjoni burr.
Evalwazzjoni tal-materjal springback.
Produzzjoni ta' prova.
Stabbiliment tal-linja bażi tal-ilbies tal-għodda.

Għodda stabbli għandha tipproduċi distribuzzjoni tal-proċess li tista' titkejjel aktar milli sempliċement tgħaddi diversi kampjuni inizjali.
 

 

Assemblaġġi ta' kuntatt elettriku spiss jidħlu fil-katini tal-karozzi, tal-{0}}ħażna tal-enerġija u tal-provvista tal-elettriku industrijali, u jagħmlu d-dokumentazzjoni tal-materjal parti mill-kwalifika tal-fornitur.

 

Dokumentazzjoni RoHS u REACH

Id-dokumentazzjoni tal-konformità materjali għandha tidentifika:

Kuntatt liga.
Carrier liga.
Materjal tal-kisi.
Kisi-tal-metall bażi.
Oġġetti tal-konsum tal-welding fejn applikabbli.
Kimiċi tat-tindif fejn rilevanti.
Materjali tal-ippakkjar.

Id-dikjarazzjonijiet tal-fornitur għandhom ikunu traċċabbli għall-grad attwali tal-materjal u l-lott tal-produzzjoni.

 

ISO 14001 u Kontroll Kimiku tal-Proċess

Fejn huma involuti lubrikanti tal-ittimbrar, proċessi tal-kisi, aġenti tat-tindif jew konsumabbli tal-iwweldjar, il-kontrolli ambjentali għandhom ikopru:

Identifikazzjoni kimika.
Ħażna.
Rekords tal-użu.
Immaniġġjar tal-iskart.
Dokumentazzjoni tal-fornitur.
Rekwiżiti regolatorji applikabbli.

Sistema ta' ġestjoni ambjentali-ISO 14001 tista' tipprovdi l-qafas għall-kontroll ta' dawn il-proċessi, filwaqt li l-konformità tal-prodott tibqa' tiddependi fuq il-materjal attwali u l-kompożizzjoni kimika.

 

 

Il-matriċi li ġejja tipprovdi struttura prattika ta'-kontroll tal-kwalità għall-validazzjoni tal-inġinerija u l-approvazzjoni tal-produzzjoni-massa.

 

Kwalità Karatteristika	Metodu ta' Spezzjoni	Frekwenza Tipika	Għan tal-Inġinerija
Kuntatt il-pożizzjoni	Viżjoni / CMM	100% viżjoni + CMM perjodiku	Allinjament tal-assemblaġġ
Għoli tal-kuntatt	Kejl / CMM	Inline / kampjunar	Kompatibilità tal-attwazzjoni
Dijametru tar-ras irbattut	Viżjoni/gauge	Inline / kampjunar	Żamma mekkanika
Forza tal-irbattar	Senser tal-forza	100% monitoraġġ tal-proċess	Konsistenza konġunta
Saħħa konġunta	Test ta' shear/pull	Lott/kampjun	Validazzjoni mekkanika
Enerġija tal-weldjatura	Monitoraġġ elettriku	100%	Stabbiltà tal-proċess
Saħħa tal-weldjatura	Test ta' shear/peel	Lott/kampjun	Validazzjoni konġunta
Struttura konġunta	Metallografija	Kwalifika / perjodiku	Sejbien ta' difetti interni
Ħxuna tal-fidda	XRF / cross-section	Lott/kampjun	Konformità tal-kisi
Reżistenza tal-kuntatt	Test elettriku	Skond il-pjan ta 'kontroll	Prestazzjoni elettrika
Għoli tal-burr	Viżjoni/mikroskopju	Inline / kampjunar	Sigurtà ta 'assemblaġġ
Kompożizzjoni tal-materjal	Ċertifikat tal-fornitur/laboratorju	Dħul / lott	Verifika tal-materjal
Kapaċità tal-proċess	SPC / Cpk	Tnedija u għaddejja	Stabbiltà tal-produzzjoni

 

 

Fornitur kwalifikat tal-assemblaġġ tal-kuntatt tal-irbattar għandu jiġi evalwat bl-użu ta 'evidenza tal-manifattura li tista' titkejjel aktar milli listi tat-tagħmir waħdu.

 

Talba ±0.01 mm Dejta tal-Kapaċità Dimensjonali

Staqsi għal data tal-kapaċità attwali li tkopri d-dimensjonijiet CTQ fuq it-tpinġija.

Il-fornitur għandu jkun kapaċi jipprovdi:

Metodu tal-kejl.
Riżoluzzjoni tal-kejl.
Riżultati MSA.
Dejta Cpk/Ppk.
Frekwenza tal-ispezzjoni.
Stat tal-kalibrazzjoni.
Pjan ta' reazzjoni.

Itlob Rekords Konġunti ta'-Qawwa u Metallografija

Għal kuntatti irbattuti jew iwweldjati, itlob:

Shear jew pull-reġistri tat-test.
Ritratti-sezzjonali.
Dimensjonijiet konġunti.
Klassifikazzjoni tal-mod ta' falliment-.
Parametri tal-proċess.
Frekwenza tat-teħid tal-kampjuni.

Din l-evidenza hija aktar utli minn dikjarazzjoni li l-assemblaġġ ġie "ttestjat."

 

Talba PPAP Livell 3 Kapaċità

Għal applikazzjonijiet tal-karozzi, stabbilixxi rekwiżiti PPAP qabel ma jibda l-għodda.

Il-fornitur għandu jikkonferma r-responsabbiltà għal:

Reviżjoni tad-DFM.
Disinn tal-għodda.
Fluss tal-proċess.
PFMEA.
Pjan ta' Kontroll.
MSA.
Spezzjoni dimensjonali.
Ċertifikazzjoni tal-materjal.
Ittestjar tal-prestazzjoni.
Kapaċità inizjali.
Sottomissjoni tal-kampjun.
Inġinerija-kontroll tal-bidla.

Fornitur kapaċi jipprovdi dawn id-dokumenti qabel l-SOP inaqqas ir-riskju li jiskopri lakuni fil-proċess-kontroll waqt l-approvazzjoni tal-klijent.

 

 

 

Il-kwalità ta 'assemblaġġ ta' kuntatt tal-fidda awtomatizzat hija ddeterminata minn katina ta 'varjabbli kkontrollati: ebusija tal-materjal, ġeometrija tal-kuntatt, forza tal-irbattar, enerġija tal-weldjatura, kundizzjoni tal-għodda, indafa tal-wiċċ, ħxuna tal-kisi u{0}}kapaċità tas-sistema tal-kejl.

 

Għal applikazzjonijiet ta'-volum għoli EV, relay, contactor u swiċċjar industrijali, l-aktar mudell ta 'produzzjoni b'saħħtu jgħaqqad f'-die irbattar jew iwweldjar ikkontrollat, spezzjoni awtomatizzata 100% fejn ġustifikat, verifika CMM, validazzjoni metallografika, ittestjar ta' shear, dokumentazzjoni SPC, MSA u PPAP Livell 3.

 

Id-deċiżjoni tal-għażla tal-fornitur għandha għalhekk tkun ibbażata fuq il-kapaċità tal-proċess u t-traċċabilità murija. Proċess dimensjonali stabbli ta' ± 0.01 mm, saħħa tal-ġonta vverifikata, kisi kkontrollat ​​ta' 3–5 μm fejn speċifikat, u proċeduri ta' kwalità dokumentati IATF 16949 jipprovdu evidenza li tista' titkejjel għall-approvazzjoni tal-produzzjoni.

 

 

Kemm iddum id-dokumentazzjoni tal-Livell 3 tal-PPAP għal anassemblaġġ awtomatizzat ta 'kuntatt tal-fidda?

Pakkett tipiku tal-Livell 3 tal-PPAP jitħejja wara l-validazzjoni tal-għodda u l-proċess. Iż-żmien jiddependi fuq il-kumplessità tat-tpinġija, l-iżvilupp tal-għodda, l-istudji tal-kapaċità, l-MSA, l-ittestjar tal-materjal, u rekwiżiti speċifiċi tal-klijent-. L-iskeda eżatta għandha tiġi miftiehma qabel ir-rilaxx tal-għodda T0.

 

X'inhu żmien tipiku ta' eżekuzzjoni ta' kampjun T1 għal kuntatti elettriċi in-die irbattar?

Iż-żmien T1 jiddependi fuq il-kumplessità progressiva-die, il-ġeometrija tal-kuntatt, u d-disponibbiltà tal-materjal. Programm ġdid ta 'kuntatt ittimbrat komunement jeħtieġ żvilupp ta' għodda segwit minn produzzjoni ta 'prova u validazzjoni dimensjonali qabel ma jiġu rilaxxati kampjuni T1.

 

Kif tiġi vverifikata l-ħxuna tal-kisi tal-fidda ta '3–5 μm fuq kuntatti elettriċi?

Il-ħxuna tal-kisi tal-fidda tista 'tiġi vverifikata bl-użu ta' XRF, cross-metallografiku, jew metodu ieħor validat tal--ħxuna tal-kisi. Il-postijiet tal-kejl għandhom jirrappreżentaw uċuħ ta 'kuntatt funzjonali, truf, u żoni ffurmati aktar milli jiddependu fuq punt ta' referenza ċatt wieħed.

 

\